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冶金起重机（也称冶金桥式起重机）因其工作环境恶劣（高温、粉尘、重载、连续作业），且直接关系到人身与设备安全，其设计、制造、检验标准比普通起重机有严格得多的特殊要求。

以下是其核心的特殊要求，内容基于标准（如 GB/T 30024、GB/T 27996、TSG 51 等）及行业规范，已过滤相关表述：

一、 机构与工作级别

1. 高工作级别：冶金起重机的机构工作级别通常远高于普通起重机。主起升机构一般为 M7 或 M8 级别（特重级），以适应高频率、满负荷的连续作业。

2. 双机构配置：对于重要的起升机构（如吊运熔融金属），通常要求采用 双电机、双制动器、双减速器 甚至 双套独立传动系统。当一个系统出现故障时，另一套系统能保证将重物安全下降至地面。

二、 金属结构与材料

1. 耐高温材料：直接承受热辐射的部件（如主梁、端梁、吊钩组）必须采用耐高温钢材，或采取有效的隔热防护措施，防止材料在高温下屈服强度下降或发生蠕变。

2. 超载能力：金属结构的设计不仅考虑额定载荷，还必须考虑冲击载荷、偏斜运行载荷以及高温下的强度折减，安全系数通常高于普通起重机。

三、 电气与控制系统

1. 双回路供电：对于重要的冶金起重机，供电系统通常采用双路供电或备用电源，确保在主电源故障时，起升机构能够完成紧急下降动作。

2. 冗余制动：起升机构必须配备 两套独立工作的制动器。每个制动器都必须能够单独承担住额定载荷的静力矩，且动作必须具有联锁保护，避免因单个制动器失效导致溜钩。

3. 超速保护：起升机构必须设置超速开关。当电机转速超过设定极限（如额定转速的1.1倍）时，能立即切断电源并实施紧急制动，防止“飞车”事故。

四、 安全保护装置

1. 双重限位：起升高度限位器通常要求设置 两套不同形式 的限位装置（如重锤式+齿轮式/编码器式），且两套限位不能共用同一个接触器或控制回路。

2. 重量限制器的高精度与冗余：起重量限制器不仅为标配，且要求高精度、高可靠性，常采用传感器冗余设计。必须具备超载报警、切断上升回路的功能，并实时显示重量。

3. 防倾斜与防脱钩：

   • 吊钩：必须采用专用的 冶金铸造吊钩，具有防脱钩装置（吊钩保险卡），且钩口及危险断面的磨损、开口度检查标准严于普通吊钩。

   • 板钩：用于吊运钢水包等大型载荷的板钩，需设置 防脱钩链条 或 防脱钩装置，防止起吊过程中吊耳滑脱。

五、 隔热与防护

1. 高温隔离：

   • 主梁下盖板及小车底部必须设置 耐高温隔热层（如多层石棉布、陶瓷纤维板），防止热辐射直接烘烤结构件和电气设备。

   • 电气室（如驾驶室、电气房）必须采用 双层隔热结构，并配备空调或工业制冷机，确保电气元件在环境温度下稳定运行。

2. 防护等级：

   • 电气设备的防护等级要求较高（如 IP54 或 IP55 以上），以抵御高温环境中的金属粉尘、导电粉尘（如石墨粉尘、铁屑）侵入，防止短路。

六、 吊具与专用装置

1. 龙门钩与横梁：吊运钢水包、铁水包的专用横梁（龙门钩）必须具备 自平衡功能（如铰接结构），确保两钩受力均匀，防止单侧过载或脱钩。

2. 安全保险装置：吊运熔融金属的起重机，在小车架或横梁上必须设置 防坠落安全装置（如安全钩、防断轴挡块）。当起升机构的主轴或吊钩横梁发生断裂时，能瞬间将载荷托住，防止钢水包倾覆。

七、 特殊环境适应性

1. 驾驶室防护：如果采用驾驶室操作，玻璃必须采用 耐高温防爆玻璃，并配置防护网。驾驶室底部必须设置 隔热板，且视线需满足高温区作业的观察需求。

2. 润滑系统：必须采用 耐高温润滑脂，且对于高温区域的轴承、齿轮，需设计专门的强制循环润滑或冷却系统。

八、 检验与无损检测

1. 无损检测强制要求：主要受力焊缝（如主梁对接缝、端梁连接焊缝、吊具关键焊缝）在制造阶段及定期检验时，必须进行 100% 无损检测（超声波检测或射线检测），不允许存在任何裂纹或未熔合缺陷。

2. 动载试验：试验载荷通常为 额定载荷的 1.1 倍，且在试验过程中必须进行动作机构与制动器的动态性能测试，验证在高温模拟工况下的可靠性。

九、 紧急操作

必须配备 手动释放装置 或 紧急下降装置。在断电或电气故障情况下，操作人员能在安全位置通过机械方式打开制动器，将高温熔融金属缓慢降至安全区域，严禁依靠“溜车”方式处理。

总结：
冶金起重机的核心特殊要求集中在 “耐高温”、“冗余设计”（双制动、双限位、双动力）、“防坠落”（安全钩、防断轴）以及 “高可靠性” 四个维度。这些要求旨在确保即便在单一部件失效的极端工况下，依然能够保证熔融金属吊运的安全可控，防止重大安全事故的发生。

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