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防爆起重机选型是一项专业性很强的工作，需要基于严格的工况环境和安全规范。以下是核心选型要点，以技术参数和安全要求为导向进行说明：

一、 首要明确爆炸性环境信息

这是选型的基础和法规强制要求。

1. 爆炸性危险区域划分：根据国 家标准（如GB 3836.14 / IEC 60079-10），明确起重机工作区域的类别、级别和组别。

   • 类别：I类（煤矿甲烷环境）、II类（除煤矿外的其他爆炸性气体环境，最常见）、III类（爆炸性粉尘环境）。

   • 级别（II类）：根据气体传爆能力细分为IIA、IIB、IIC级，IIC级要求最 高（如氢气、乙炔环境）。

   • 组别：根据引燃温度分为T1-T6组，T6组要求最 高。

2. 介质特性：了解环境中存在的具体可燃物质（气体、蒸气、粉尘）及其特性。

二、 关键设备防爆等级与认证

所有在危险区域内运行的电气和机械部件都必须满足防爆要求。

1. 整机防爆标识：要求供应商提供符合国 家防爆标准（GB 3836系列）的整机防爆合格证。设备铭牌上应有清晰的防爆标志，如：Ex d e ib mb IIB T4 Gb。

2. 主要部件防爆型式：

   • 防爆电机：常用隔爆型（Ex d）、增安型（Ex e）。

   • 电气控制：控制柜采用隔爆型（Ex d）或正压型（Ex px/py）；操作按钮、限位开关等采用隔爆型或本安型（Ex i）。

   • 照明系统：灯具需为防爆型。

   • 非电气部件：应采取措施防止机械摩擦、碰撞产生火花或高温（如：制动器采用防爆型；滑轮、卷筒、吊钩组等采用无火花材料，如铜合金或不锈钢；钢丝绳推荐使用镀锌或涂覆特殊润滑脂）。

3. 第三方认证：确保设备由具备资质的检验机构（如国 家级防爆电气产品质量监督检验中心）出具防爆合格证。

三、 主要技术参数匹配

1. 起重量与工作级别：根据实际吊运载荷确定额定起重量，并考虑工作繁忙程度和载荷状态，选择合适的工作级别（A1-A8）。

2. 跨度与起升高度：根据厂房结构和工艺需求确定。

3. 运行速度：根据使用频率和定位精度要求，选择起升、大车、小车运行速度。防爆环境下，速度通常比普通起重机保守。

4. 控制方式：通常采用地面有线操控（按钮盒）或遥控。遥控器必须为防爆认证产品。操作位置应能保证操作者处于安全区域。

四、 结构设计与材料要求

1. 钢结构：具备足够的刚性、稳定性，表面防腐处理等级应适应环境（如化工环境需加强防腐）。

2. 机械防护：

   • 裸 露的齿轮、联轴器等转动部位需加装防护罩。

   • 车轮踏面与轨道之间应避免产生摩擦火花。

3. 接地与等电位连接：整机必须有完善的接地系统，防止静电积聚。所有金属部件应做等电位连接。

五、 制造商与服务质量考察

1. 专业资质：考察制造商是否具备特种设备生产许可证（起重机）和防爆电气设备生产资质，是否有同类工况的成功案例。

2. 技术文件：要求提供完整的技术资料，包括防爆合格证、电气原理图、使用维护说明书、主要部件防爆证书等。

3. 安装与售后：防爆起重机的安装、调试、维修人员需经过专业培训。了解供应商的售后服务网络和响应能力。

六、 使用环境与后续维护

1. 环境适应性：考虑环境的腐蚀性、湿度、温度等对设备的影响。

2. 维护便利性：设计应便于日常检查和维护，同时确保维护操作不会破坏防爆性能。

3. 人员培训：使用单位必须对操作、维修人员进行防爆安全和设备操作的专业培训。

总结：选型核心流程
明确环境分区与介质 → 确定所需防爆等级与认证 → 匹配起重性能参数 → 审核部件防爆型式和结构安全 → 选择有资质、服务可靠的供应商 → 规划安装、培训与维护体系。

在整个选型过程中，应始终将符合法规标准（GB/T 3836系列、GB/T 14405等） 和实际工况安全性放在首 位，确保设备本质安全。

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